Optimiseur de vitesse de ventilateur | PrintCalcLab

Recommandations de vitesse de ventilateur selon le matériau, la hauteur de couche et l'angle de surplomb.

Le refroidissement des pièces est une négociation par matériau : le PLA veut un ouragan, l'ABS presque de l'air immobile, le reste est entre les deux. La bonne vitesse de ventilateur varie aussi selon la géométrie et les paramètres : les surplombs raides et les couches fines et rapides ont besoin de plus de flux d'air que les impressions de parois plates. Cet optimiseur démarre à partir de vitesses de base spécifiques au matériau et ajoute des ajustements pour l'angle de surplomb, la vitesse d'impression et la hauteur de couche.

Comment ça fonctionne

Chaque matériau a une vitesse de ventilateur de base : PLA 100 %, PETG et TPU 30 %, Nylon et HIPS 20 %, ASA 10 %, ABS et PC 0 %. Ensuite les surplombs au-dessus de 45° ajoutent 20 %, au-dessus de 60° ajoutent 40 %, imprimer au-dessus de 80 mm/s ajoute 10 %, des couches sous 0,15 mm ajoutent encore 10 % — résultat final plafonné à 100 %. Exemple : impression PETG sur un surplomb à 50° à 90 mm/s, couches de 0,12 mm : 30+20+10+10 = 70 %.

Questions fréquentes

Pourquoi l'ABS doit-il être imprimé sans ventilateur ?

L'ABS se rétracte fortement en refroidissant, et un flux d'air forcé fait se contracter la surface plus vite que l'intérieur — provoquant du gauchissement et des liaisons de couches faibles. La vitesse de base pour l'ABS (et le PC) dans cet outil est de 0 % ; du flux d'air n'est ajouté que quand la géométrie (ex. surplombs raides) l'exige.

Pourquoi les surplombs ont-ils besoin de plus de refroidissement ?

Les périmètres en surplomb reposent partiellement sur l'air et doivent se solidifier avant que la gravité et la tension de surface ne les tirent vers le bas. L'optimiseur ajoute 20 % pour les surplombs au-dessus de 45° et 40 % au-dessus de 60°. Chaque nouvelle couche a très peu de plastique de support en dessous.

Pourquoi l'impression rapide et les couches fines augmentent-elles la vitesse du ventilateur ?

Au-dessus de 80 mm/s, le prochain périmètre arrive avant que le précédent n'ait dissipé sa chaleur ; en dessous de 0,15 mm, le nombre de couches double, transférant de la chaleur plus souvent sur la même zone. Chaque condition ajoute 10 % de flux d'air dans ce modèle.

Les pourcentages recommandés sont-ils des règles fixes ?

Ce sont des points de départ construits à partir du comportement typique des matériaux. Enceinte, conception des conduits et température ambiante modifient toutes le refroidissement réellement livré à la pièce — affinez avec de petites impressions de test, surtout pour les matériaux sensibles au gauchissement.

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